Système de contrôle intelligent de soutien de la combustion de contrôle de l'oxygène

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L'état de l'équipement, les paramètres de fonctionnement, les enregistrements d'alarme et d'autres enregistrements peuvent être vérifiés Convivial, simple et facile à utiliser Allemagne Siemens a importé le contrôle PLC, stable et fiable Écran tactile série Smart importé de Siemens, Allemagne

Système de contrôle intelligent de soutien de la combustion de contrôle de l'oxygène

Système de contrôle intelligent :
Le système de commande électrique se compose de l'armoire de commande électrique principale et de la boîte de jonction sur le bloc de vannes.L'armoire de commande électrique principale contient le système de contrôle PLC.L'écran tactile et le bouton de commutation du système fournissent toutes les fonctions de contrôle de processus et de démarrage et d'arrêt.

◆ caractéristiques techniques du contrôle automatique des équipements :
1. L'équipement a une structure compacte, un montage global sur patins, un petit espace au sol, aucune construction d'infrastructure, moins d'investissement, un processus simple, des produits matures et la séparation par adsorption est effectuée à température ambiante ;les composants clés tels que la vanne pneumatique et la vanne pilote électromagnétique sont des dispositifs d'origine importés, ce qui réduit l'usure de la vanne et prolonge la durée de vie de l'équipement.
2. Un bel équipement, à faible bruit, sans pollution, avec de fortes performances sismiques, est le premier choix de produits d'économie d'énergie et de protection de l'environnement dans l'industrie de la séparation de l'air
3. Le contrôleur programmable PLC (SMART S7-200) de la société allemande Siemens complète le contrôle de la synchronisation, la commutation automatique de la vanne de processus PSA et réalise l'opération sans pilote entièrement automatique sur site.
4. Le bouton de sélection "distant / local" est réglé pour démarrer et arrêter l'équipement localement et à distance.
5. Le signal de l'instrument adopte 4-20 mA.DC 。
6. L'unité adopte un système de contrôle PLC avancé, qui peut communiquer avec l'ordinateur supérieur DCS de l'utilisateur, réserver l'interface de communication RS485 et coopérer avec l'utilisateur pour le débogage et la configuration.
7. Fonction de vidange automatique du système : lorsque l'indice de pureté ne répond pas aux exigences du client (la valeur de pureté peut être définie).
8. Surveillance en ligne de la pureté et du débit ;alarme sonore et visuelle lorsqu'il n'est pas qualifié ;L'alarme à long terme (le temps peut être réglé) de l'oxygène non qualifié peut réaliser la fonction d'arrêt automatique.
9. Le système de contrôle peut réaliser le réglage automatique et d'autres contrôles requis dans le cadre du corps, et peut réaliser le démarrage, l'arrêt, la protection de verrouillage, le réglage automatique PID et d'autres fonctions de l'ensemble du dispositif d'alimentation en oxygène.
10. La pureté du gaz produit peut être réglée en fonction des besoins des utilisateurs et peut être ajustée automatiquement via la vanne de débit d'oxygène en fonction de la consommation d'oxygène du dispositif de production pour maintenir la pureté du gaz produit inchangée, afin d'économiser de l'énergie. consommation du système.
11. La décompression et la purge manuelles et automatiques peuvent être réalisées dans le groupe de tuyaux.
12. Caractéristiques du contrôle automatique: Siemens PLC smart, un célèbre contrôleur intelligent international, est le contrôleur programmable S7-200 sélectionné comme noyau, combiné avec la conception d'apparence unique de l'entreprise, il peut modifier les paramètres de fonctionnement du système sur site et afficher l'opération conditions de chaque système (état de fonctionnement simulé, état de traitement automatique de l'oxygène non qualifié, indication d'alarme, alarme de défaut de pureté, enregistrement de données, tendance des données, etc.) via le panneau de simulation.Le processus de fonctionnement est intuitif et simple ;état de contrôle et de surveillance à distance, fonctionnement automatique et manuel et signal de contact sec passif d'invite de défaut ;avec l'interface de communication RS485 pour réaliser la surveillance à distance DCS, l'instrument peut être calibré directement dans l'air, facile à utiliser et à entretenir.

◆ Fonction d'impression des données de fonctionnement de l'équipement :
Sélectionnez une imprimante thermique de marque nationale avec une résolution de 8 points / mm et 384 lignes.Installation intégrée, facile à imprimer et à prendre du papier.Conception entièrement fermée, structure de papier facile à installer, technologie unique de brevet de dispositif de contrôle de joint de clé de verrouillage, peut empêcher efficacement une mauvaise ouverture de la porte du bac à papier, protéger efficacement le travail sûr et fiable de l'imprimante.Apparence à la mode et exquise, petite taille et poids léger, impression à grande vitesse, lisse et claire, qui peut être facilement intégrée dans le système de contrôle de l'équipement.
Il existe trois modes d'impression :
A.En mode d'impression manuelle, cliquez sur le bouton d'impression sur l'écran de fonctionnement pour imprimer le fonctionnement de l'équipement ;
Mode d'inspection B.Automatic, PLC à chaque fois, imprimez le fonctionnement de l'équipement ;
Mode de sortie C.Fault, lorsque l'équipement est en fonctionnement, en cas de panne de l'équipement, imprimez le fonctionnement de l'équipement.

Fonction d'impression intelligente: prenez le contrôleur programmable Siemens PLC SMART S7-200 comme noyau, lisez les données de fonctionnement clés de l'équipement, combinées à la conception d'apparence unique de l'entreprise, imprimez les données de fonctionnement de l'équipement en fonction du fonctionnement réel du équipement, y compris les informations sur les défauts, les paramètres de fonctionnement, l'état de fonctionnement, les informations de l'opérateur et l'heure correspondante, etc. Cela peut rendre les gestionnaires plus pratiques et rapides pour comprendre le fonctionnement réel de l'équipement.


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